Металлорежущие станки и их системы управления

Актуально для контроллёр таких марок и моделей:

1. Friendess FSCUT (1000/ 2000/ 3000/ 5000/ 8000).
2. Weihong PM85/ 95A + NC65.
3. LSMC + CNC-Host (на станках LaserCut 3015).
4. Delta Tau Advantage 400 (ВНИТЭП).
5. UM-103 + UniCUT (Юнимаш).

Разберёмся в отличиях 4 оснных комплекс компании Friendess для станк FSCUT.

1. FSCUT1000 

Включает в себя плату BMC1603, контроллёр BCL4562, программное обеспечение CypOne.

MAX скорость резки: 30 м/мин.

MAX скорость холостого хода: 80 м/мин.

Точность резки: 0,05 мм.

Точность позиционирания: 0,01 мм. 

Точность ускорения: до 0,8 G.

Система не поддерживает:

•  контроль синхронизации двигателей;
•  компенсацию люфт;
•  поиск кромок при помощи ёмкостного датчика;
• автоматическую раскладку изделий.

2. FSCUT2000

Включает в себя плату BMC1604v2, контроллёры BCL3766 и BCS100v3, программное обеспечение CypCut.

MAX скорость резки: до 50 м/мин.

MAX скорость холостого хода: до 150 м/мин.

Точность резки: 0,03 мм.

Точность позиционирания: 0,001 мм.

Точность ускорения: до 1,5 G.

3. FSCUT3000(s) 

Включает в себя плату BMC1805, контроллёры BCL3766 и BCS100v3, программное обеспечение CypCut, TubePro/CypTube. 

Имеет тот же функционал, что и предыдущая версия, FSCUT2000. Предоставляет возможность работы с поротной осью для обработки труб.

4. FSCUT4000 

Включает в себя плату BMC1214, контроллёры BCL3724 и BC100v3, программное обеспечение CypCut или CypNest. 

MAX скорость резки: до 80 м/мин.

MAX скорость холостого хода: до 200 м/мин.

Точность резки: до 0,01 мм.

Точность позиционирания:  0,001 мм.

Точность ускорения:  до 2,5 G.

Поддерживает 9 стадий прожига: zoom-прожиг на фиксиранной высоте и другие. Это сременная модель, которая сочетает в себе функционал каждого из предыдущих поколений. Есть возможность контроля каждой оси в части угл порота и ускорений.

Это сложный процесс, который требует детального понимания осн работы станк и программируемых логистических контроллёр (или ПЛК). Обычно системы поставляются уже с настройками под станок, с которым идут в комплекте. Стоит отметить, что самостоятельная настройка может привести к преждению узл.

Быстрый запуск управляющей программы (УП):

1. Запускаем станок.
2. Преряем чиллер и включаем лазерный источник, если нужно.
3. Загружаем в программу макет в векторе.
4. Находим файл с настройками для нужного металла в диалогом окне «Layer Parameter Settings». Или настраиваем параметры резки вручную.
5. На голе выставляем нужное фокусное расстояние.
6. Устанавливаем сопло.
7. Открываем вентили газого баллона. При работе с азотом или воздухом регулируем давление на редукторе.
8. Нажимаем «Sort» и «Simu». Преряем на симуляции, насколько корректно выполняется работа.
9. После этого режущей голкой подъезжаем к точке начала работы.
10. Нажимаем «Frame (Track)». Преряем, область работы должна попадать на материал.
11. Запускаем лазерную резку.